1.1  目的
為了規(guī)范燃氣鍋爐運行操作，保障燃氣鍋爐運行的安全和經(jīng)濟，特制訂本規(guī)程。
1.2  適用范圍
本規(guī)程適用于燃氣或油氣兩用的蒸汽及熱水鍋爐。
1.3  術(shù)語和定義
1.3.1轉(zhuǎn)動機械：指有驅(qū)動機帶動的轉(zhuǎn)動設(shè)備，如泵、壓縮機、風(fēng)機等，其能源可以是電動力、氣動力、蒸汽動力等。
1.3.2  飽和狀態(tài)：處于動態(tài)平衡的汽、液共存的狀態(tài)稱飽和狀態(tài)，此時的溫度稱飽和溫度，此時的壓力稱飽和壓力。
1.3.3  濕飽和蒸汽：含有飽和水的蒸汽叫濕飽和蒸汽。
1.3.4  干飽和蒸汽：水完全汽化成蒸汽狀態(tài)時的蒸汽稱干飽和蒸汽。
1.3.5  過熱蒸汽：對飽和蒸汽定壓加熱，蒸汽溫度超過飽和溫度的蒸汽稱過熱蒸汽。
1.3.6  熱應(yīng)力：由于內(nèi)、外或兩側(cè)溫差引起的零部件變形受到約束，物體內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力稱為熱應(yīng)力。
1.4  一般規(guī)定
1.4.1  燃氣鍋爐必須經(jīng)當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)登記，并取得使用證，方可投入運行。
1.4.2  司爐工必須經(jīng)培訓(xùn)和考試合格，持司爐證才能獨立進行鍋爐運行操作。
1.4.3  司爐工在值班期間不得擅自離開工作崗位。
1.4.4  在操作之前，司爐工必須熟悉《燃氣鍋爐運行規(guī)程》，所有操作必須在確保人員和設(shè)備安全的情況下進行。
1.4.5  鍋爐故障報警后，故障未查明原因及排除前，不得強制啟動鍋爐。
1.4.6  鍋爐運行中，司爐工每班按照規(guī)定巡視路線對其所屬設(shè)備的巡回檢查不得少于兩次。
1.4.7  巡回檢查中如果發(fā)現(xiàn)重大設(shè)備缺陷應(yīng)立即報告班長、站長及有關(guān)人員予以消除，對暫時可維持運行的缺陷應(yīng)記錄在設(shè)備缺陷記錄薄及交接班日志中。
1.4.8  司爐工必須按時按照規(guī)定的項目認真填寫記錄表紙及相關(guān)記錄。
1.4.9  司爐工必須保持現(xiàn)場清潔，做到無雜物，無積灰、積油、積水，并做好責(zé)任區(qū)衛(wèi)生工作
1.6  啟動前準備
1.6.1  啟動前的檢查與試驗，所有閥門置于下列狀態(tài)：
1.6.1.1  蒸汽系統(tǒng)：主蒸汽閥經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，旁路門關(guān)閉。
1.6.1.2  給水系統(tǒng)：給水調(diào)節(jié)門、給水調(diào)節(jié)旁路門、放水門關(guān)閉，給水調(diào)節(jié)前截門、給水調(diào)節(jié)后截門開啟。
1.6.1.3  節(jié)能器進口手動門、出口手動門開啟。
1.6.1.4  冷凝器進口手動門、出口手動門開啟。
1.6.1.5  減溫水系統(tǒng)：減溫水主管路及旁路主門、調(diào)節(jié)門、截門關(guān)閉。
1.6.1.6  放水系統(tǒng)：定期排污及連續(xù)排污一次門開啟，二次門關(guān)閉。
1.6.1.7  疏水系統(tǒng)：減溫器、蒸汽聯(lián)箱疏水門開啟；鍋爐至疏水擴容器總門、主門、截門開啟。
1.6.1.8  蒸汽及爐水取樣、汽包加藥門開啟，加藥泵出口門關(guān)閉。
1.6.1.9  汽包水位計的汽門、水門開啟，放水門關(guān)閉。
1.6.1.10  所有壓力表門開啟。
1.6.1.11  就地水位計及水位控制器的一次門開啟。
1.6.1.12  所有流量表的一次門開啟。
1.6.1.13  空氣門開啟（給水管空氣門可關(guān)閉），向空排汽門開啟。
1.6.1.14  安全閥完整好用，處于工作狀態(tài)。
1.6.1.15  檢查風(fēng)門及擋板，并置于下列位置：
1）鼓風(fēng)機入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉。
2）燃燒機風(fēng)門關(guān)閉。
3）檢查鍋爐內(nèi)部、煙道、煙囪內(nèi)部無雜物；各部人孔門，檢查門，看火孔及防爆門完整，關(guān)閉嚴密，地溝暢通，蓋板齊全。
1.6.1.16  檢查轉(zhuǎn)動機械，軸承潤滑油潔凈，油位正常；開啟冷卻水門，水流正常；地腳螺絲及安全罩牢固。
1.6.1.17  檢查電動機各部正常，接線無松動裸露現(xiàn)象，如果電動機停用超過一個月或長期處于潮濕地點工作，應(yīng)測試絕緣。
1.6.1.18  檢查燃氣系統(tǒng)速斷閥經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，燃燒機燃氣調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。
1.6.1.19  檢查燃燒機前燃氣手動門，處于關(guān)閉狀態(tài)。
1.6.2  鍋爐點火前的工作：
1.6.2.1  啟動前的檢查與試驗已完成。
1.6.2.1  電氣設(shè)備送電。
1.6.2.2  確認各儀表、自動裝置及控制系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。
1.6.2.3  燃氣系統(tǒng)管道置換成燃氣，燃燒機前燃氣手動門開啟，燃氣壓力正常，檢測無燃氣泄漏。
1.6.2.4  啟動供水及水處理設(shè)備運行正常，汽包、除氧器、軟水箱等儲水容器建立正常水位。
1.6.2.5  化驗給水、爐水品質(zhì)。
1.7  啟動
1.7.1  鍋爐點火
1.7.1.1  鍋爐點火應(yīng)在班長的安排下進行（大修后點火經(jīng)站長批準）。
1.7.1.2  鍋爐點火應(yīng)通過自動點火程序完成，不允許手動強制點火。
1.7.1.3  鍋爐點火前應(yīng)確認節(jié)能器和冷凝器已充滿水，水壓及流量正常。
1.7.1.4  在點火過程中，應(yīng)注意監(jiān)視燃燒情況，若點火不著或發(fā)生滅火時，應(yīng)確認燃燒機自動停止運行，再次點火前應(yīng)確保吹掃3～5分鐘。
1.7.1.5  在點火升壓過程中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視各段煙氣溫度的變化，發(fā)生異常情況，應(yīng)及時查明原因予以消除。
1.7.2  鍋爐升溫升壓
1.7.2.1  在升溫升壓過程中，應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保持爐膛溫度均勻上升，使承壓部件受熱均勻，膨脹正常。
1.7.2.2  在升溫升壓過程中，應(yīng)開啟過熱蒸汽出口聯(lián)箱疏水門，向空排汽門直至正常供汽。
1.7.2.3  在升溫升壓過程中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽包水位，維持水位正常。
1.7.2.4  當汽包壓力升到0.05～0.1 MPa，關(guān)閉各空氣門，沖洗汽包水位計，并校對水位計的指示準確性。
1.7.2.5  當汽包壓力升至0.1～0.2 MPa，應(yīng)沖洗壓力表存水彎管，防止堵塞。
1.7.2.6  當汽包壓力升至0.2～0.3 MPa，應(yīng)對拆卸過的人孔蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓進行熱緊，熱緊過程中汽包壓力不得大于0.4 MPa。對承壓部件進行全面檢查，檢查中發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)停止升壓，并匯報，必須故障消除后繼續(xù)升壓，直至升到額定壓力。
1.7.2.7  當汽包壓力接近工作壓力，準備向外供汽前，應(yīng)先微開主汽閥，對主汽閥后管道進行暖管，暖管完畢后逐漸開大主汽閥，開始對用戶供汽，同時關(guān)閉過熱器出口集箱的排汽閥及疏水閥。
1.8  運行調(diào)整與監(jiān)控
1.8.1  鍋爐運行調(diào)整任務(wù)
1.8.1.1  保持鍋爐蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，短時間內(nèi)可達到110%額定蒸發(fā)量。
1.8.1.2  保持正常的蒸汽壓力。
1.8.1.3  均衡進水，并保持正常水位。
1.8.1.4  保證汽水品質(zhì)合格。
1.8.1.5  保持燃燒良好，提高鍋爐效率。
1.8.1.6  保證鍋爐機組安全運行，加強調(diào)整，保證鍋爐運行工況穩(wěn)定。
1.8.2  鍋爐水位的調(diào)整
1.8.2.1  在正常運行中，鍋爐給水應(yīng)均勻，連續(xù)，維持鍋爐水位在汽包水位計的正常水位范圍內(nèi)，波動范圍在30mm以內(nèi)，在正常運行中，不允許中斷鍋爐給水。
1.8.2.2  當給水自動調(diào)整器投入運行時，仍需經(jīng)常監(jiān)視鍋爐水位的變化，保持給水量變化平穩(wěn)，避免調(diào)整幅度過大，并經(jīng)常對照給水流量與蒸汽流量是否相符。若給水自動調(diào)整器動作失
靈，應(yīng)改為手動調(diào)整給水，并聯(lián)系處理給水自動調(diào)整器問題。
1.8.2.3  在運行中應(yīng)經(jīng)常保持汽包水位計完整，指示正確，清晰可見，照明充足，定期沖洗水位計。沖洗程序如下：
1）開放水門，沖洗汽、水管路及云母鏡片。
2）關(guān)水門，沖洗汽管及云母鏡片。
3）開水門，關(guān)汽門，沖洗水管及云母鏡片。
4）開汽門，關(guān)放水門，恢復(fù)水位計的運行。
5）沖洗后應(yīng)與汽包另一臺水位計對照水位，如指示不正常時，應(yīng)重新沖洗。
注意事項：沖洗水位計應(yīng)緩慢進行，應(yīng)站在水位計的側(cè)面操作，開關(guān)閥門應(yīng)戴手套拿合適的扳手且緩慢小心。
1.8.2.4  每4個小時對照水位計1次，對照兩臺雙色水位計指示應(yīng)一致，否則應(yīng)沖洗。就地水位計與遠傳顯示、機械、電接點等水位計，偏差不準超過30mm，否則應(yīng)進行處理。
1.8.2.5  定期進行水位報警試驗，試驗時，必須保持鍋爐運行穩(wěn)定，水位計的指示準確，當汽包水位手動調(diào)整變化到報警水位時，應(yīng)報警，控制系統(tǒng)水位高低信號應(yīng)顯示；否則應(yīng)停止試
驗，聯(lián)系解決所發(fā)生的問題，并重新試驗。將試驗結(jié)果及所發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關(guān)的記錄薄內(nèi)。
1.8.3  汽壓和汽溫的調(diào)整
1.8.3.1  鍋爐在運行中，應(yīng)依據(jù)用戶的需要和運行鍋爐的負荷分配，相應(yīng)調(diào)整汽壓和汽溫。
1.8.3.2  鍋爐正常運行中汽包壓力不得超過汽包最大工作壓力。
1.8.3.3  司爐應(yīng)掌握與合理分配各爐的負荷。
1.8.3.4  加減負荷，及時調(diào)整鍋爐蒸發(fā)量，盡快適應(yīng)熱負荷的需要。
1.8.3.5  在調(diào)整減溫水量時，不應(yīng)猛增猛減。鍋爐低負荷運行時，應(yīng)盡量減少減溫水量或停止使用減溫器。
1.8.4  減溫器投入程序
1.8.4.1  全開減溫器截門，調(diào)節(jié)門關(guān)閉。
1.8.4.2  減溫器旁路門關(guān)閉。
1.8.4.3  緩慢開大減溫器主門，注意減溫水量及汽溫的變化。當調(diào)整門漏量較小時，并能控制減溫水流量，主門可全開，用調(diào)整門調(diào)節(jié)汽溫。
1.8.4.4  減溫水流量不足時，可開減溫器旁路門。
1.8.4.5  當減溫水流量已增至最大，過熱蒸汽溫度仍然過高時，可采用適當降低鍋爐蒸發(fā)量措施降低汽溫，并檢查鍋爐是否存在風(fēng)量過大現(xiàn)象。
1.8.5  鍋爐燃燒的調(diào)整
1.8.5.1  燃氣的正常燃燒，應(yīng)具有天藍色火焰，均勻地充滿于燃燒室內(nèi)。起燃點應(yīng)在距離燃燒器出口200mm的地方著火,不應(yīng)有脫火現(xiàn)象。
1.8.5.2  運行中應(yīng)根據(jù)鍋爐負荷與燃氣品質(zhì)，供給適量的空氣量。在正常情況下鍋爐的過熱器出口過剩空氣系數(shù)可控制在a=1.2左右，煙氣中的含氧量1.5～5%。
1.8.6  鍋爐排污
1.8.6.1  為了保證鍋爐汽、水品質(zhì)合格，保持受熱面管內(nèi)的清潔，避免爐水發(fā)生汽水共騰，必須對鍋爐進行排污。
1.8.6.2  連續(xù)排污：從循環(huán)回路中含鹽濃度最大的部位（汽包中心線下）放出爐水，以維持額定的爐水含鹽量。
1.8.6.3  定期排污：補充連續(xù)排污的不足，從鍋爐下部聯(lián)箱排出爐內(nèi)的沉淀物，改善爐水品質(zhì)。
1.8.6.4  給水、爐水、飽和蒸汽和過熱蒸汽品質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定。
1.8.6.5  根據(jù)汽水品質(zhì)控制標準及化驗結(jié)果，適當調(diào)節(jié)連續(xù)排污門的開度。
1.8.6.6  定期排污應(yīng)在低負荷時進行，排污門全開時不宜超過半分鐘。不準同時開啟兩個或兩個以上的排污門。禁止兩臺爐同時進行排污，以免影響運行，導(dǎo)致水壓下降。
1.8.6.7  定期排污前，做好聯(lián)系。排污時應(yīng)注意監(jiān)視給水壓力和汽包水位的變化，并維持水位正常。排污后，應(yīng)進行全面檢查，確認各排污門關(guān)閉嚴密。
1.8.6.8  定期排污程序：先開一次門，緩慢開啟二次門，排污完畢，先關(guān)二次門，后關(guān)一次門。
1.8.6.9  定期排污應(yīng)緩慢進行，防止水沖擊。如管道發(fā)生嚴重振動，應(yīng)停止排污，待故障消除后，再進行排污。
1.8.6.10  在定期排污過程中，如鍋爐發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污，但汽包水位過高和汽水共除外。
1.8.6.11  連排擴容器在運行時應(yīng)處于下列狀態(tài)：
1）水位調(diào)整出口、入口閥全開，其旁路閥關(guān)閉，水位保持在水位計1/2處。
2）運行爐的入口閥全開，停運爐的入口閥關(guān)閉，去除氧器的汽門全開。
1.8.6.12  連排擴容器投入程序：
1）檢查安全門、水位計、壓力表均處于良好狀態(tài)，調(diào)整器和本體外觀正常。
1.8.8.2  轉(zhuǎn)動機械的主要安全限額
1）滑動軸承溫度不許超過65℃，滾動軸承溫度不許超過80oC。
2）潤滑油溫度不許超過60oC。
3）電動機本體溫度不超過100oC。
4）冷卻水溫度不許超過40oC。
5）串軸不大于2～4mm
1.8.8.3  轉(zhuǎn)動機械軸承所使用的潤滑油的品種和質(zhì)量應(yīng)符合要求。一般情況下，潤滑油每月少取樣分析一次，如油質(zhì)不合格應(yīng)予更換。
1.8.8.4  轉(zhuǎn)動機械故障及處理
1  下列情況下，應(yīng)緊急停止轉(zhuǎn)動機械運行：
1）設(shè)備發(fā)生劇烈振動；
2）內(nèi)部有明顯的金屬摩擦聲；
3）電動機電纜線冒煙著火；
4）軸承冒煙著火，或滑動軸承溫度超過80℃，滾動軸承溫度超過100℃；
5）設(shè)備嚴重泄漏威脅人身及設(shè)備安全時。
2  下列情況可以先啟動備用轉(zhuǎn)動機械，停止故障轉(zhuǎn)動機械：
1）盤根發(fā)熱、冒煙或大量漏水、漏油，調(diào)整無效時；
2）滑動軸承溫度達65℃，滾動軸承溫度達80℃，并有升高趨勢；
3）電動機外殼溫度達70℃，并繼續(xù)升高；
4）電動機過流；
5）電動機電纜嚴重過熱，絕緣有焦糊味。
3  運行轉(zhuǎn)動機械掉閘處理：
1）確認運行轉(zhuǎn)動機械掉閘，備用轉(zhuǎn)動機械聯(lián)動良好，復(fù)位聯(lián)動轉(zhuǎn)動機械開關(guān)，若備用轉(zhuǎn)機械不聯(lián)動應(yīng)手動啟動；
2）復(fù)位掉閘轉(zhuǎn)動機械開關(guān)；
3）檢查聯(lián)動轉(zhuǎn)動機械各部正常；
4）查明掉閘轉(zhuǎn)動機械掉閘原因，消除后備用；
5）若備用轉(zhuǎn)動機械無法啟動，應(yīng)及時查找原因，380V電機可重新啟動掉閘轉(zhuǎn)機一次，6KV──設(shè)備應(yīng)檢查確認無明顯故障后，方可再試合一次。
4  轉(zhuǎn)動機械軸承溫度高的處理：
1）如果在2秒鐘內(nèi)變化超過5℃或超過溫度表量程，要立即就地檢查核實軸承溫度是否升高并檢查測點是否故障，如測點故障造成誤報警，不必停止轉(zhuǎn)動機械運行，應(yīng)立即對該測點進行處理；
2）如測點顯示正確，應(yīng)立即檢查轉(zhuǎn)動機械軸承潤滑油油質(zhì)、油位、油流量和壓力等參數(shù)是否正常，否則進行補油、換油或其他相應(yīng)措施；
3）對有冷卻水的轉(zhuǎn)動機械，檢查軸承冷卻水進、出水門位置是否正確，水流是否暢通，
如有堵塞，可以用扳手對堵塞部位敲打疏通；
4）傾聽軸承聲音應(yīng)無明顯異常，否則應(yīng)及時停運該轉(zhuǎn)動機械；
5）采取措施無效或短時間不能處理時，可監(jiān)視運行，同時匯報有關(guān)人員處理；
6）如采取措施無效，且接近極限值應(yīng)停止轉(zhuǎn)動機械運行；
7）對于部分不能停運的重要轉(zhuǎn)動機械，如果系潤滑冷卻系統(tǒng)在高溫天氣設(shè)計不足，而非工作不正常，應(yīng)及時增設(shè)冷卻風(fēng)扇、澆水等臨時冷卻措施